| 名稱(chēng) | 多功能調節閥 |
| 更新時(shí)間 | 2024-06-06 |
| 型號 | ZZYVP |
| 訪(fǎng)問(wèn)量 | 765 |
| 特點(diǎn) | 多功能調節閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣。 |
- 詳細內容
多功能調節閥檢修：
1、雜物落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門(mén)滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的雜物，一般在壓力容器準備大小維修時(shí)，首先做壓力容器安全門(mén)跑砣試驗，發(fā)現漏泄時(shí)，停止壓力容器工作并對閥門(mén)進(jìn)行檢修，對密封面進(jìn)行沖刷。
2、密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是密封面材質(zhì)不良。由于多年的使用，閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現象的方法就是將原有密封面車(chē)削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過(guò)程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車(chē)削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達不到質(zhì)量標準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車(chē)削后研磨的方法修復密封面或重新安裝新的調節閥。
3、由于裝配不當或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中閥芯閥座未*對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周?chē)浜祥g隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯，根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實(shí)現有效密封。
4、閥芯、閥座變形泄漏。閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在，當腐蝕性介質(zhì)在通過(guò)調節閥時(shí)，便會(huì )產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著(zhù)時(shí)間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴發(fā)生泄漏。解決方法關(guān)鍵把好閥芯、閥座等材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經(jīng)過(guò)細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
性能參數
| 公稱(chēng)通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱(chēng)壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi)型 | |||||||||||
| 調節精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
多功能調節閥注意事項：
1、調節閥在安裝前應對管路污物、防銹油脂和焊渣等進(jìn)行清理;過(guò)濾器安裝后，應將閥門(mén)處于大開(kāi)度，對管路、閥門(mén)進(jìn)行清洗及試驗各連接處密封性，以免運行時(shí)發(fā)生卡滯現象或損壞閥芯、閥座。
2、應安裝在靠近地面或樓板的地方，以便于維護檢修;對于裝有閥門(mén)定位器或手輪機構的閥，應保證觀(guān)察、調整和操作的方便。
3、安裝時(shí)，應使介質(zhì)流向與閥體上箭頭指示方向一致。
4、安裝時(shí)應避免給調節閥帶來(lái)附加壓力，以免因溫度或自重的影響使調節閥法蘭變形及破損，當調節閥安裝在管道較長(cháng)的地方時(shí)，應安裝支承架，特別使用在振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應的避振措施。大口徑的調節閥安裝時(shí)應避免傾斜，防止閥內件的機械磨損和填料泄漏，對此應特別注意。
5、為*"起見(jiàn)，氣動(dòng)調節閥應加旁路管線(xiàn)（重要的場(chǎng)合)，以便在調節閥發(fā)生故障或維修時(shí)，不至于停止生產(chǎn)。
6、裝有手輪機構時(shí)，可對閥門(mén)進(jìn)行手動(dòng)操作，還可用于限制閥門(mén)開(kāi)度。當停止使用時(shí)，手輪機構必須恢復至空檔位置，以利自控系統運行正常進(jìn)行。
7、對于高溫閥，應每隔三個(gè)月對其填料部份注入潤濕油。
8、安裝在室外的電動(dòng)調節閥，應加適當保護措施，防止爆曬和雨淋。投入運行前應仔細檢查接線(xiàn)是否正確可靠、電源電壓是否正常。
9、電動(dòng)調節閥就地操作時(shí)，應斷電或將操作器切換至“手動(dòng)"位置，將執行器上手輪拉出即可操作，在恢復自動(dòng)操作時(shí)，應將手輪推至“自動(dòng)"位置。
