電動(dòng)高溫調節閥常見(jiàn)內漏原因及解決辦法

　　下面就一起來(lái)探討下電動(dòng)高溫調節閥的常見(jiàn)內漏原因和解決辦法：

　　1、制造質(zhì)量引起的內漏

　　閥門(mén)制造廠(chǎng)家在生產(chǎn)過(guò)程中對閥門(mén)材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點(diǎn)、沙眼等缺點(diǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有剔除，造成了內漏。

　　解決辦法：重新加工密封面。

　　2、控制部分影響閥門(mén)的內漏

　　傳統控制方式是通過(guò)閥門(mén)限位開(kāi)關(guān)、過(guò)力矩開(kāi)關(guān)等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門(mén)定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀(guān)因素，造成的內漏。

　　解決辦法：重新調整限位。

　　3、調試問(wèn)題引起的內漏

　　受加工、裝配工藝的影響，普遍存在手動(dòng)關(guān)嚴后電動(dòng)打不開(kāi)的現象，如通過(guò)上下限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作位置把行程調整小一些，則出現關(guān)不嚴或者閥門(mén)開(kāi)不展的不理想狀態(tài)；把行程調整大一些，則引起過(guò)力矩開(kāi)關(guān)保護動(dòng)作；如果將過(guò)力矩開(kāi)關(guān)的動(dòng)作值調整的大一些，則出現撞壞減速傳動(dòng)機構或者撞壞閥門(mén)，甚至將電機燒毀的事故。為了解決這一問(wèn)題，通常，調試時(shí)手動(dòng)將電動(dòng)高溫調節閥搖到底，再往開(kāi)方向搖一圈，定電動(dòng)門(mén)的下限位開(kāi)關(guān)位置，然后開(kāi)到全開(kāi)位置定上限開(kāi)關(guān)位置，這樣就不會(huì )出現手動(dòng)關(guān)嚴后電動(dòng)打不開(kāi)的現象，才能使電動(dòng)門(mén)開(kāi)、關(guān)操作自如，但無(wú)形中就引起了電動(dòng)門(mén)內漏。即使調整的比較理想，由于限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作位置是相對固定的，閥門(mén)控制的介質(zhì)在運行中對閥門(mén)的不斷沖刷、磨損，也會(huì )造成閥門(mén)關(guān)閉不嚴而引起的內漏現象。

　　解決辦法：重新調整限位。

　　4、選型錯誤造成閥門(mén)的空化腐蝕引起內漏

　　空化與壓差有關(guān)，當閥門(mén)的實(shí)際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc，就產(chǎn)生空化，空化過(guò)程中氣泡破裂時(shí)釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用，一般的閥門(mén)在空化條件下運行三個(gè)月甚至更短時(shí)間，即閥門(mén)遭受到嚴重的空化腐蝕，這是無(wú)法彌補的，因此，不同用途的電動(dòng)門(mén)都有不同的具體技術(shù)要求，要按照系統工藝流程來(lái)合理選擇。

　　解決辦法：進(jìn)行工藝改進(jìn)，選用多級降壓或套筒調節閥。

　　5、介質(zhì)的沖刷、閥門(mén)老化引起的內漏

　　調整好后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運行，由于閥門(mén)的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內部部件老化等原因，則會(huì )出現行程偏大、關(guān)不嚴的現象，造成泄漏量變大，隨著(zhù)時(shí)間的推移，內漏現象會(huì )越來(lái)越嚴重。

　　解決辦法：重新調整執行器，并定期進(jìn)行維護、校正即可。