做對日常檢修，不再擔心調節閥泄漏問(wèn)題
更新時(shí)間：2018-07-03 瀏覽次數：1839
在日常的生產(chǎn)過(guò)程中，對調節閥的維護僅局限于對閥的故障處理，很少進(jìn)行定期調校與定期檢修，在企業(yè)的計量管理規程中對此也沒(méi)有嚴格要求，事實(shí)上，閥的故障源于若干不穩定因素的積累，積累到一定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩定因素排除在萌芽狀態(tài)，不僅可以延長(cháng)閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給生產(chǎn)帶來(lái)的嚴重影響。這就需要建立閥的預檢修機制或者說(shuō)是定期檢修機制。預檢修機制建立之前，由于純堿工藝介質(zhì)存在易結晶、易結垢、結疤的特點(diǎn)，造成閥體可動(dòng)部件阻力增大，導致執行機構動(dòng)作不靈活、呆滯，直至調節閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動(dòng)作，問(wèn)題發(fā)生后，一方面需要停塔對閥進(jìn)行解體檢修，影響生產(chǎn)是不可避免的，一方面需要準備備品、備件，因臨時(shí)找不到備件采取應急措施的現象時(shí)有發(fā)生，致使故障不能*解決。建立預檢修機制以后，可以有充足的時(shí)間準備好備品、備件，并可根據閥的使用狀況對閥門(mén)進(jìn)行全面的維護保養，從而提高閥的使用性能及使用壽命。
閥門(mén)泄露是調節閥較常見(jiàn)的一種故障，如平時(shí)能定期維修，泄露的可能性就會(huì )降低，這就需要我們了解泄露的原因了。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏，調節閥的泄漏不但會(huì )引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì )使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的調節閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。因此，對于是可燃或易燃介質(zhì)的調節閥，在規定壓力值下，如果采用專(zhuān)業(yè)測驗工具測驗，如達到規范許可范圍，可認為密封性能是合格的。一般造成閥門(mén)漏泄的原因主要有以下四種情況：
一是雜物落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門(mén)滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的雜物，一般在壓力容器準備大小維修時(shí)，首先做壓力容器安全門(mén)跑砣試驗，發(fā)現漏泄時(shí)，停止壓力容器工作并對閥門(mén)進(jìn)行檢修，對密封面進(jìn)行沖刷。
二是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是密封面材質(zhì)不良。由于多年的使用，閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現象的方法就是將原有密封面車(chē)削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過(guò)程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車(chē)削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達不到質(zhì)量標準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車(chē)削后研磨的方法修復密封面或重新安裝新的調節閥。
三是由于裝配不當或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中閥芯閥座未*對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周?chē)浜祥g隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯，根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實(shí)現有效密封。
四是閥芯、閥座變形泄漏。閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在，當腐蝕性介質(zhì)在通過(guò)調節閥時(shí)，便會(huì )產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著(zhù)時(shí)間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴發(fā)生泄漏。解決方法關(guān)鍵把好閥芯、閥座等材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經(jīng)過(guò)細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
了解了泄露的原因，那么我們在檢修的時(shí)候一定要重點(diǎn)留意這些地方了。
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