氣動(dòng)薄膜調節閥的故障和解決方法

    氣動(dòng)薄膜調節閥在運行使用中，會(huì )有各種工藝介質(zhì)流經(jīng)自動(dòng)閥，其中有工藝原料的塊狀物質(zhì)、蒸汽沖刷來(lái)的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮，還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。這些異物和阻流物質(zhì)，對自動(dòng)閥的正常工作和精度影響較大，久而久之，會(huì )形成堵塞、卡死。
現場(chǎng)一般采取如下措施：
1、卡塞
(1)清洗法。這種方法適合用在工藝停車(chē)檢修時(shí)。需要拆卸調節閥清理，去除污垢和異物。值得注意的是，拆卸時(shí)，一定要把壓縮空氣關(guān)閉，以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈也同時(shí)更換。
(2)利用沖刷法。這種方法在現場(chǎng)使用的較多。當調節閥堵塞時(shí)，通常是先詢(xún)問(wèn)工藝主任或OCC人員，是否可以反復開(kāi)關(guān)自動(dòng)閥，利用現有的工藝介質(zhì)的流動(dòng)壓力來(lái)達到?jīng)_洗的目的。如現有的介質(zhì)和工況不適合，也可以在條件滿(mǎn)足的情況下，用外來(lái)的蒸汽或者有一定壓力的水進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，注意閥門(mén)的開(kāi)度控制在適當位置。
(3)裝設過(guò)濾器過(guò)濾。在工藝管道上裝設過(guò)濾器也是儀表自動(dòng)閥維護的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的調節閥多用此方法，可以確保自動(dòng)閥的開(kāi)度正常，工況穩定。
2、內漏
   調節閥的閥座內進(jìn)入較小的鐵渣和硬物，長(cháng)期停留不能排出時(shí)，其閥墊、密封圈和閥芯都會(huì )受到不同程度的破壞，影響調節閥的滲漏能力。特別是對反應釜制氫工藝的高壓管線(xiàn)的自動(dòng)閥，一點(diǎn)點(diǎn)的破壞甚至劃痕都會(huì )造成內漏，影響安全生產(chǎn)。
(1)研磨。選擇相應的粗砂和細砂對自動(dòng)閥的閥墊和閥芯進(jìn)行研磨，提高閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若調節閥使用在高壓系統，則需對調節閥進(jìn)行打壓試驗后，再正常使用。
(2)增強執行機構密封。通過(guò)此方法可以保證調節閥的關(guān)閉嚴實(shí)，密封可靠。通常采用移動(dòng)彈簧的工作范圍、選用大動(dòng)力源的執行機構和選取小剛度的彈簧來(lái)實(shí)現。
3、外漏
調節閥的填料不按期更換，自動(dòng)閥鎖緊裝置的螺絲因振動(dòng)而松動(dòng)，包括剛檢修過(guò)后的調節閥底座螺絲沒(méi)校緊或用力不均勻都會(huì )造成調節閥的外漏?？梢圆捎萌缦罗k法：
(1)更換新填料來(lái)增強閥桿的密封，也可以選取密封油脂對閥桿進(jìn)行密封。
(2)可以適當使用高密封性的金屬纏繞墊或者四氟填料，尤其蒸汽調節閥，必須選用金屬加石墨的纏繞墊。
(3)采用透鏡墊來(lái)密封上、下蓋，若閥座和閥體的密封是平面密封，建議選用透鏡墊密封，*。
4、調節閥控制不穩
導致控制不穩的原因很多，如選型設計不合理，閥門(mén)口徑選的過(guò)小或過(guò)大;OCC工藝操作人員使用不當，儀表和工藝參數設置不合理;組態(tài)失誤而沒(méi)有進(jìn)行調試;工藝介質(zhì)壓力增大、流量不穩定等;有時(shí)候是這幾種因素共同作用導致的結果。
經(jīng)常采取以下具體方法：
(1)選擇合適的閥門(mén)口徑。若考慮到經(jīng)濟性和時(shí)間，也可以考慮選用合適的變徑來(lái)增大或縮小調節閥與工藝管道的連接管徑。
(2)對PID值進(jìn)行合理的設置，并經(jīng)過(guò)實(shí)際的調試運行合格后，投入使用。
(3)加強調節閥運動(dòng)機構的剛度，以緩解調節閥的振動(dòng)。
(4)調整調節閥的結果類(lèi)型，避免共振現象的發(fā)生。

                                                     上海挺揚自控閥門(mén)制造有限公司

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